Испытания релейной защиты и автоматики

Испытания релейной защиты и автоматики

Надежность и безотказность РЗиА зависит от качества контроля заданных параметров и эксплуатационных характеристик. Испытания релейной защиты и автоматики должны выполняться регулярно, но из-за сложности, больших временных затрат требуют участия высококвалифицированных работников.

Сотрудники электролаборатории (ЭТЛ) выполняют различные объемы технического обслуживания РЗА и вторичных цепей.

Что включает объем действий за контролем РЗиА

1. Наладка РЗА при новом включении.
2. Первый профилактический контроль.
3. Профилактические восстановления после нарушений срабатывания на отключение электроустановки.
4. Регулярная профилактика.

Последовательность работы

1. Внешний осмотр
2. Внутренний осмотр
3. Изучение схем соединения
4. Контроль целостности изоляции
5. Испытание РЗА ячеек 6-10 кВ

Изучение показателей сопротивления изоляционного слоя

Если измерение проводится впервые, то выключатель необходимо перевести в состоянии «включено». Сопротивление направляющих элементов и подвижных суммируется. Если данные испытаний масляных выключателей не соответствуют норме, то все повторяется. В этот раз выключатель должен находиться в состоянии «выключено».

Если баки выключателя можно освободить и высушить, то используется мегомметр, который присоединяют к направляющим и подвижным частям.

Правила обслуживания низковольтного оборудования

Низковольтным оборудованием называют все электротехнические устройства, специализирующиеся на переработке, преобразовании, распределении, передаче и потреблении электрического тока номинальным напряжением 50-1000 В. В категорию входят все электроприборы, работающие в низковольтной сети:

• автоматические выключатели;
• преобразователи, стабилизаторы напряжения;
• электрические счетчики;
• коммутационные, защитные устройства.

Периодичность технического обслуживания определяет временные интервалы, через которые необходимо выполнять профилактические мероприятия. Периодичность зависит от назначения оборудования и особенностей среды, в которой оно эксплуатируется.

Ограничения к низковольтным приборам, созданные для защиты имущества, здоровья и жизни людей, для предотвращения некорректных действий в отношении устройств, устанавливаются техническим регламентом.

Периодичность обслуживания для разных типов оборудования

Периодичность и длительность обслуживания, планового ремонта электроустройств устанавливаются заводом-изготовителем, регулируются действующими нормативами и правилами по эксплуатации техники. Техническое обслуживание также может потребоваться по результатам проведенной диагностики работоспособности прибора.

Периодичность техобслуживания для разных типов оборудования:

• автоматические выключатели — 1 месяц;
• магнитные пускатели — 1 месяц;
• кнопки управления — 1 месяц;
• светильники ЛН и ЛЛ — 3 месяца;
• щитки — 1,5 месяца;
• генераторы зарядных станций — 15 дней;
• обогреватели — 3 месяца;
• электропроводка — 6 месяцев;
• кабеля — 4 месяца;
• надземная часть заземляющих устройств — 3 месяца.

При запуске нового электрооборудования периодичность плановых мероприятий определяется с учетом рекомендаций в инструкции производителя. На предприятии обязательно составление годовых графиков проведения ТО.

Перечень работ по техническому обслуживанию

Техобслуживание электротехнического устройства включает ряд плановых профилактических мероприятий:

• Выявление и устранение неполадок в электрической цепи.
• Осмотр и уход, устранение неисправностей в работе электрооборудования.
• Проверка показаний прибора, нагрева аппаратов и сетей, состояния изоляций, смазочных и охлаждающих материалов.
• Проверка соблюдения требований по безопасности при работе оборудования.
• Контроль состояния и выявление неисправностей в заземляющих устройствах, их восстановление.
• Постоянный контроль над функционированием электроприборов, регулярная чистка, продувка.

При проверке состояния устройств используют современные средства диагностики, чтобы своевременно выявить поломки деталей, узлов на начальных этапах, предупредить аварийные ситуации. Если обнаружены поломки во время плановых работ, осуществляется ремонт деталей, который также является частью техобслуживания.

Цель и регламенты технического обслуживания

Техобслуживание низковольтного оборудования выполняется с целью предупредить, своевременно выявить и устранить повреждения внутренних элементов, узлов, сбои в работе электротехнического устройства. Правильное ТО способствует снижению затрат на ремонт техники, уменьшает время ее простоя. Мероприятия по проверке могут быть плановыми (регламентированными) и внеплановыми.

Регламентная проверка проводится для установок с предусмотренными режимами, регламентами обслуживания. Эти регламенты предполагают регулярное выполнение профилактических мер для поддержания техники в исправном состоянии. Такой подход обеспечивает максимальный процент готовности приборов, хотя и наиболее затратный. Расходы часто оказываются неоправданными, так как в большинстве случаев при плановых проверках не находятся поломки и ремонт не нужен.

Перечень работ при регламентированном техобслуживании определяется в соответствии с документацией к оборудованию через определенный промежуток времени, утвержденный регламентом. Для выполнения плановых мероприятий приостанавливается работа электроприборов, действия осуществляются согласно графику. Обнаруженные изменения в функционировании устройств документируют: ведут специальные журналы, карты осмотра. Обслуживание низковольтного оборудования — комплекс важных профилактических мероприятий, который помогает обнаружить неполадки в работе устройства до того, как они начнут влиять на его работоспособность. Плановые работы продлевают срок службы техники, уменьшают затраты на ремонт, минимизируют риск аварийных ситуаций.

Периодичность и порядок действий при техобслуживании устанавливаются в частном порядке, в зависимости от вида электрооборудования, условий его эксплуатации. Мероприятия проводятся в соответствии с техническим регламентом в установленные графиком сроки, результаты заносятся в специальные документы.

Высоковольтные электроустановки и обслуживание высоковольтного оборудования

Электроустановки работающие на напряжении свыше 1000 (тысячи) вольт называют высоковольтные. Здесь важно пояснить, что разделение электрических сетей по рабочему напряжению, до и свыше 1000 В, прежде всего связано с вопросами безопасности, а следовательно вопросами защиты.

Дело в том, что в сетях свыше 1000 В электрическая нейтраль трансформатора обязательно изолирована от земли. В сетях до 1000 В, она, как правило, заземлена.

По факту это значит, что при коротком замыкании, например, фазы на ноль, в сетях до 100 Вольт должна сработать защиты и сеть отключиться от электропитания. В сетях свыше 1000 В, такое автоматическое отключение невозможно и, более того, защитные приборы такой ёмкостной ток утечки могут не обнаружить.

Именно это обстоятельно заставляет разделять электрические сети на сети до 1000 В и свыше 1000 В. Обслуживание последних, а именно, техническое обслуживание высоковольтного оборудования наиболее сложно и требует от персонала специальных допусков к работам.

Кроме допусков, при обслуживании высоковольтного оборудования требуется наличие и применение специальных средств защиты, от ковриков и ботов, до спец. Инструментов и приборов.

Испытания наладка и регулировка низковольтных электрических аппаратов

ELSTROM.RU

Наш телефон:

Наш e-mail:

Направления деятельности:

Электрические измерения и испытания

Релейная защита

Контроль качества ЭЭ

Пусконаладочные работы устройств релейной защиты и автоматики (РЗиА)

Пусконаладочные работы (ПНР) в цепях и устройствах РЗА сводятся к проверке при новом включении (наладке) устройств РЗА и проводятся при вводе в работу подстанций, вновь смонтированных присоединений подстанции либо же при реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. При этом оценивается исправность аппаратуры и вторичных цепей, правильность схем соединений, качество и правильность электромонтажа, проводится проверка работоспособности устройств РЗА в целом.

В объем подготовительных работ при пуско-наладке РЗА входят:

• подготовка необходимой документации (исполнительных схем, паспортов, действующих инструкций, карт уставок защит, программ ПНР и пр.);
• подготовка испытательных устройств, средств измерений, соединительных проводов, запасных частей и инструментов;
• оформление работ по наряду или распоряжению, допуск к работе;

Осмотру состояния наружных элементов и поверхностей подлежат все элементы (детали, узлы, модули) проверяемого устройства РЗА.

При осмотре проверяется:

• выполнение требований нормативной документации и других руководящих документов, относящихся к налаживаемому устройству и к отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппаратуры;
• надежность крепления и правильность установки устройств на панелях;
• состояние монтажа проводов и кабелей, соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шин;
• отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;
• состояние монтажа проводов и кабелей, контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;
• правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;
• надежность крепления и правильность выполнения заземлений панелей;
• наличие и правильность надписей на панелях, маркировки кабелей, жил кабелей, проводов;
• состояние электромагнитов управления и блок–контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры и пр.

Далее производится проверка сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА (трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т. д.) выполняемая мегаомметром на напряжение 1000 В:

• относительно земли (корпуса);
• между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации);
• между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до выключателей автоматических или предохранителей и пр.

После, выполняют проверку электрических характеристик элементов устройств РЗА в соответствии с объемами ТО на конкретный тип элементов. Работы завершаться проверкой заданных уставок (согластно карты уставок), в том числе проверкой конфигурации и сохранения параметров настроек устройств микропроцессорной РЗА.

Затем, проводят проверку взаимодействия элементов устройства выполняется при пониженном напряжении оперативного тока при этом проверяется корректность взаимодействия устройств защиты и автоматики в соответствии с принципиальной схемой.

Следующим этапом работ является измерение и испытание изоляции устройств в полной схеме. До и после испытания электрической прочности изоляции производится измерение сопротивления изоляции мегаомметром относительно земли каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединения. Испытание электрической прочности изоляции производится напряжением 1000 В переменного тока в течение одной минуты относительно земли.

Далее в обязательном порядке производится комплексная проверка устройств РЗА, которая проводится при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств. При комплексной проверке производится измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства, и проверяется правильность действия сигнализации и т.п..

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать установленным нормативной документацией требованиям. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты и автоматики, с действием устройства на коммутационные аппараты, производятся, как правило, по утвержденной программе, либо по технологической карте.

Проверка устройств РЗА рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и поведения устройств. Перед проверкой рабочим током и напряжением ещё раз выполняют осмотр всех реле, блоков, модулей, аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них, проверяют наличие заземлений в соответствующих цепях, правильность установки накладок, переключателей, испытательных блоков и др. элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты, проверку целости токовых цепей.

Заключительным этапом проверки рабочим током и напряжением после пусконаладки является проведение испытаний по проверке работоспособности устройств РЗА и систем автоматики обслуживаемого объекта. В рамках испытаний должна проверяться работа следующих автоматик, на которых осуществлялось техническое обслуживание: АВР; БАВР/ТАВР; ВНР.

При проведении испытаний должны создаваться режимы работы первичного оборудования, позволяющие проверить соответствующие РЗА, технологическую автоматику обслуживаемого объекта в наиболее сложных эксплуатационных режимах (пуск электродвигателей, пуск второго или последующего электродвигателя при работающих одном или двух других, отключение одной из питающих линий, кратковременное отключение и включение питающих линий и др.). Результат работ по ПНР РЗА оформляется в Техническом отчёте (протоколах наладки РЗА).

По вопросу организации пусконаладочных работ, технической проработки и оценки объёма и стоимости по ПНР вы всегда можете обратиться к нашим специалистам.

Испытание машин постоянного тока

Согласно требованиям СНиП, ПУЭ все электрические машины перед вводом в эксплуатацию должны пройти проверку на соответствие техническим условиям. Объем работ отличается в зависимости от характеристик оборудования: мощности, напряжения, состояния и назначения. Крупные машины испытываются в два этапа.

Во время испытания измеряется сопротивление изоляции обмоток, сопротивление обмоток постоянному току, обмотки испытываются повышенным напряжением промышленной частоты, проверяются системы охлаждения и смазки.

Обмотки проверяются на отсутствие обрыва, щетки на нейтрали и правильность чередования полюсов, измеряются воздушные зазоры.

Определение возможности включения без сушки машин постоянного тока

Возможность включения машины без сушки производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

Измерение сопротивления изоляции

При измерении сопротивления мегаомметром значения должны соответствовать нормам и должны быть не менее 1 МОмкВ, но не менее 0,5 МОмкВ. Проверяется сопротивление изоляции каждой обмотки по отношению к заземленному корпусу и между отдельными обмотками.

Сопротивление изоляции бандажей

Измерение производится относительно корпуса и удерживаемых ими обмоток. Измеренное значение сопротивления изоляции должно быть не менее 0,5 Мом.

Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты

В соответствии с ПУЭ измерение сопротивления обмоток статора и ротора постоянному току у электродвигателей переменного тока производят в машинах на напряжение 2 кВ и выше и в машинах 300 кВт и более на все напряжения. В электродвигателях переменного тока мощностью 300 кВт и более проверяют сопротивление обмоток статора и ротора. У машин постоянного тока мощностью 200 кВт и возбудителях синхронных генераторов и компенсаторов проверяют сопротивление обмотки возбуждения и обмотки якоря. Измерения выполняют одинарным или двойным мостом постоянного тока или методом амперметра — вольтметра.

Измерение сопротивления постоянному току:

• обмоток возбуждения. Значения сопротивления постоянному току по отдельным фазам не должны отличаться друг от друга и заводских данных более чем на ±2 %, а по отдельным параллельным ветвям — более чем на 5 %. Испытание обмоток повышенным напряжением промышленной частоты производят для проверки электрической прочности изоляции и приведены в ПУЭ.
• обмотки якоря. Сопротивления должны отличаться не более чем на 10% за исключением случаев, когда колебания обусловлены схемой соединения обмоток;
• реостатов и пускорегулировочных резисторов. Измеряется общее сопротивление, проверяется целость отпаек. Допускается отличие от данных завода-изготовителя не более чем на 10%.

Проверке подвергаются машины собранные и просушенные на месте установки, находящиеся в неподвижном положении в отключенном состоянии. Перед испытанием проверяют сопротивление изоляции, уточняя коэффициент абсорбции. Затем машину очищают и продувают сухим и чистым сжатым воздухом.

Когда испытания повышенным напряжением закончены обмотку следует разрядить, соединив ее с корпусом машины, и проверить сопротивление мегаомметром.

Машина проходит испытание, если за 1 минуту не произойдет пробоя или частичного нарушения изоляции. Результаты испытаний и измерений машин перед пуском оформляют, согласно СНиП, соответствующими протоколами и актами.

Снятие характеристики холостого хода и испытание витковой изоляции

Подъем напряжения производится:

• для генераторов постоянного тока до 130% номинального напряжения;
• для возбудителей — до наибольшего (потолочного) или установленного заводом-изготовителем напряжения.

Напряжение между соседними коллекторными пластинами должно быть не выше 24 В. Продолжительность испытания — 3 мин. Допускается отклонение в пределах погрешности.

Снятие нагрузочной характеристики

Производится для возбудителей при нагрузке до значения не ниже номинального тока возбуждения генератора. Отклонение от заводской характеристики не нормируется.

Измерение воздушных зазоров между полюсами

Машины мощностью 200 кВт и более могут иметь зазор не более 10% среднего размера зазора, при измерении диаметрально противоположных точках. Не более 5% для возбудителей турбогенераторов.

Испытание на холостом ходу и под нагрузкой

Определяется предел регулирования частоты вращения или напряжения, который должен соответствовать заводским и проектным данным.

— Технологическая карта на пусконаладочные работы (ПНР)

Технологическая карта разработана на комплекс пусконаладочных работ (далее ПНР), выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

При выполнении ПНР следует руководствоваться требованиями нормативно-технической документации (НТД), проектом, эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей.

ПНР должны проводиться квалифицированным персоналом специализированных пусконаладочных организаций (далее — пусконаладочные организации).

Пусконаладочные организации должны иметь аккредитованные испытательные электролаборатории, которые должны проводить испытания электроустановок и функциональных технологических узлов в полном объеме. Испытательные электролаборатории должны иметь свидетельства о регистрации, выданные территориальным управлением Ростехнадзора.

Пусконаладочным организациям, выполняющим комплекс работ, включающих проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектной документацией, рекомендуется оформлять и передавать заказчику протоколы испытаний и измерений в соответствии с требованиями, приведенными в ПУЭ изд.7, а также в эксплуатационной документации предприятий — изготовителей электрооборудования.

ПНР по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии):

• Подготовительный этап;
• Этап проведения автономных испытаний;
• Этап проведения индивидуальные испытания;
• Этап проведения комплексных испытаний.

2. Технология производства работ

2.1. Подготовительный этап

На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:

• разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства ПНР, включающий мероприятия по охране труда;
• передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
• подготовить парк измерительной аппаратуры, прошедшей поверку (калибровку) в установленном порядке, а также подготовить испытательное оборудование и приспособления для выполнения наладочных работ.

На первом (подготовительном) этапе ПНР заказчик должен обеспечить следующее:

• выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;
• подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• назначить ответственных представителей по приемке ПНР;
• согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;
• выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. Этап проведения автономных испытаний

На втором этапе пусконаладочная организация обязана:

• вести контроль за ходом выполнения монтажных работ;
• выявлять несоответствия в ходе производства монтажных работ, осуществлять подготовку и передачу дефектных ведомостей заказчику и при этом вносить предложения по устранению выявленных несоответствий;
• разрабатывать рабочие программы по проведению индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматизации, средств связи и телемеханики по согласованным перечням;
• осуществлять проверку выполнения монтажа коммутационных элементов вторичных цепей, технических средств релейной защиты и автоматизации (РЗА);
• осуществлять проверку выполнения монтажа автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) в соответствии с СП 77.13330;
• производить проверку на достоверность и полноту, а при необходимости поверочный расчет уставок РЗА, средств сигнализации, технологических блокировок и технологических защит;
• подготовить рабочие места для наладочного персонала и обеспечить их инструктивно-методическими материалами, оргтехникой и рабочей документацией;
• определить методы индивидуальных испытаний электрооборудования;
• выполнить проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил по охране труда;
• подготовить формы протоколов испытаний и измерений.

На втором этапе ПНР заказчик должен:

• обеспечить временное электроснабжение в зоне производства ПНР;
• обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
• согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
• обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
• обеспечить поверку (калибровку) и ремонт (или замену) электроизмерительных приборов, монтируемых на объекте;
• обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства ПНР.

По окончании второго этапа ПНР и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

2.3. Этап проведения индивидуальных испытаний

На третьем этапе ПНР выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего ПНР должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.

На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

Индивидуальные испытания устройств РЗА должны проводиться по принципу поэлементной проверки технических средств электрических защит, действующих на отключение оборудования и (или) участка электрической сети.

Поэлементной проверке должны подлежать:

• схемы питания устройств РЗА;
• технические средства РЗА (элементы защит и автоматики, такие как средства измерения, токовые реле, коммутационные устройства, электрические цепи и пр.);
• уставки срабатывания защит и уставки выдержки времени.

В ходе проведения индивидуальных испытаний устройств РЗА должны быть опробованы алгоритмы действия всех защит, автоматического повторного включения (АПВ) и автоматического включения резервного питания, определенных рабочим проектом, путем подачи тестовых сигналов срабатывания без воздействия на отключение электрооборудования или участка электрической сети.

Индивидуальные испытания АСУТП необходимо проводить с учетом специфики объекта управления и используемых средств автоматики.

На третьем этапе ПНР обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования.

Целью проведения поузловых испытаний является подготовка технологических узлов или функционально технологической зоны (участка сети) к комплексным испытаниям электроустановки в виде пробных пусков электроустановки в целом.

В основу функциональных испытаний электрооборудования должен быть положен принцип комплексного обеспечения готовности технологического узла (участка технологической схемы) в полном объеме и в соответствии с требованиями проектной, рабочей и заводской документации.

Функциональным испытаниям технологического узла должны подвергаться все электрооборудование, а также технологические (алгоритмические) функции РЗА и автоматизированных систем, испытываемого участка технологической схемы после проведения индивидуальных испытаний, подтвержденных протоколами.

Для испытаний технологического узла должны быть выполнены следующие обязательные условия:

• завершены строительные и монтажные работы в зоне проведения испытаний;
• успешно завершены индивидуальные испытания оборудования и технических средств РЗА и систем автоматизации;
• согласованы и выставлены все уставки релейных защит, блокировок, АВР и сигнализации;
• решены все вопросы по организационному, техническому, материальному и метрологическому обеспечению производства ПНР и проведению испытаний оборудования технологического участка схемы;
• эксплуатационный персонал подготовлен к работам по программе производства ПНР и испытаний;
• созданы все необходимые условия по охране труда при производстве электромонтажных и наладочных работ;
• проведена проверка готовности всех средств измерений.

После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передаст заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.

Окончание ПНР на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

2.4. Этап проведения комплексных испытаний

На четвертом этапе ПНР производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным заказчиком программам.

Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для ПНР и опробования технологического оборудования проводится после их временного допуска в эксплуатацию в соответствии с требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Запрещается включение энергоустановок в работу по временным схемам или с оборудованием, не прошедшим индивидуальные и функциональные испытания.

На этом этапе должны выполняться ПНР по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:

• обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
• опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.

ПНР на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.

Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта сдачи-приемки ПНР в соответствии с приложением Б в соответствии с СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

3. Меры безопасности при пусконаладочных работах

При выполнении наладочных работ должны соблюдаться следующие требования ПУЭ изд.7 по технике безопасности:

• Руководитель группы наладчиков перед началом производства наладочных работ на объекте должен потребовать от заказчика выполнения всех организационных и технических мероприятий, обеспечивающих общую безопасность рабочего места и безопасное ведение наладочных работ.
• Перед началом работ каждый наладчик должен пройти:

— вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

— проверку знаний на соответствие квалификационной группе по технике безопасности;