Регулировки комбайна «Нива»

Комбайны

Отечественные фермеры знают не понаслышке, насколько надежный и производительный комбайн «Нива». Ведь каждый сезон данный комбайн выполняет большой объем работы на полях, тем самым принося пользу владельцам. Далее рассмотрим основные регулировки, которые необходимо производить на «легенде» сельскохозяйственной техники.

Регулировка силового агрегата

Периодически необходимо проверять надежность крепления головок цилиндра. Часто гайки откручиваются. Поэтому, следует их подтягивать. Для надежного крепления головки цилиндра, гайки закручивают моментом силы около 200 Н-м. Также должное внимание требует регулировка зазора клапанов. Для точного выставления зазора между клапанами и коромыслами регулировку нужно выполнять на холодном двигателе. Величина зазора между выхлопным и всасывающим клапаном составляет 0,4 мм.

Последовательность действий следующая:

Выключают сцепление на силовом агрегате.
Включают нейтральную скорость.
Крышку головки цилиндра снимают.
Приводят в действие декомпрессор.
Не торопясь проворачивают коленвал, пока два вышеуказанных клапана не откроются и закроются.
Установочный винт извлекают из картера маховика. Переворачивают его не нарезной частью и обратно устанавливают в маховик. Далее нажав на винт, коленвал необходимо медленно проворачивать. Это делается до тех пор, пока винт не попадет в глухое отверстие этого же маховика. Эти действия помогут определить положение 1-го цилиндра в конце такта сжатия.
Декомпрессор выключают. С помощью щупа определяют зазор между бойками цилиндра и стержнями клапанов. Если зазоры большие, производят регулировку.

Для регулировки зазоров необходимо: удерживать винт регулировки коромысла отверткой, попустить контргайку и одновременно попускать болт регулировки, тем самым по щупу подгонять нужный зазор между клапанами первого цилиндра. Контргайки полностью затягивают, чтобы проверить выставленные зазоры. В случае надобности, по указанному алгоритму зазоры снова выставляются.

Регулировка тормозов на комбайне «Нива»

Регулировка производится на холодных тормозных барабанах. Также обязательным условием регулировки является правильно настроенные подшипники на осях колес. Что проверить состояние подшипников, нужно поднять домкратом ведущую ось, а под задние колеса подложить упоры. Спереди колесо снимают и осматривают подшипники узла оси колеса. Если необходимо, редуктор снимают и регулируют конические подшипники.

Главный тормозной цилиндр комбайна «Нива»

Подробнее о регулировке. Проверка величины зазора осуществляется щупом. В тормозной колодке между накладной и барабанном пропускают щуп 0,2 мм. В случае большого зазора, в обязательном порядке его уменьшают. Регулировка производится за счет 4-х колпаков корпусов тормозных цилиндров, которые поворачивают. После регулировки, следует проверить правильность выполнения работ – воздействуют нажатием на педаль тормоза, затем снова проверяют величину зазора. Если зазор не увеличился, все сделано верно.

Регулировка зазоров молотильного устройства

Работа на агрегате «Нива» может выполняться с разного рода зерновыми культурами, поэтому возникает потребность настройки зазоров на молотильном устройстве. В ходе полевых работ это можно выполнить (регулировку) с помощью соответствующего рычага. Следует указать регулировки, установленные на заводе: входные-18 мм; зазор между бичами барабана, основой деки и передней планкой-14 мм; на выходе-2 мм. В целях безопасности молотильный барабан комбайна «Нива» следуют прокручивать руками, это позволит убедиться в правильности выполнения регулировок без создания аварийной ситуации. Зазор между этими двумя элементами должен быть равным с обеих сторон.

Регулировка бункера под зерно

Равномерность заполнения бункера зерном зависит от правильной регулировки. Её воспроизводят с помощью подвижного витка вдоль вала, конечное (нужное) положение фиксируют с помощью шплинта.

Настройка электростартера

Стартер СТ 350Б настраивают за счет винта кнопки включения, которую следует предварительно включить. Диапазон регулировки составляет 1-4 мм. Обязательным условием регулировки, является положение рычага – необходимо отвести его до упора. Стартер типа СТ 100 подразумевает настройку с помощью реле. Необходимо от реле отсоединить толстый провод и к выводам подключить лампу. Далее устанавливается прокладка между упорным кольцом и шестерней. Прокладка имеет толщину 16 мм. После этого потребуется привести в действие реле стартера на 24 В. В ходе срабатывание реле, шестерня перемещается и контактирует с прокладкой. Обязательное условие: лампа не горит, она играет роль сигнализатора о не замкнутых контактов реле.

Выполняют повторное включение реле, предварительно установив прокладку толщиной 11,7 мм. В результате лампа загорается, являясь доказательством замкнутости контактов. Регулировочный винт следует послабить, если лампа в случае прокладки 11,7 мм не загорается. И наоборот, винт затягивают на пару оборотов в якорь реле, если лампа получает питание с прокладкой, толщина которой 16 мм. Стартер типа СТ 352Д не нужно регулировать.

Видео

Виды и функции

Зерновая сеялка, знакомая многим лишь по кинофильмам советского времени, выпускается в четырёх основных модификациях. Не будем заострять внимание на производителях, рассмотрим принцип действия каждого механизма.

Навесная

Используется при раздельном способе уборки сельскохозяйственных культур. Жатка срезает растения и формирует валки.

Из особенностей конструкции можно выделить выбрасывающее окно и мотовило бесшпрегельного типа, дополненное стальными граблями. Считается базовым оборудованием для комбайнов отечественного и западного производства.

Прицепная

В отличие от предыдущей модели, данный вид оборудования агрегатируется с тракторами подходящей мощности.

Это позволяет использовать жатку в фермерских хозяйствах, где применение комбайна является невозможным или нерентабельным. Более подробную информацию об этой категории мы приведём чуть ниже.

Читайте так же:

Модуль регулировки тока сварочного инвертора схема

Самоходная

Данная модификация обеспечивает двухступенчатую схему уборки. Сначала растения срезаются, затем подбираются комбайном.

Это оборудование отличается высокой производительностью и минимизирует потери зерновых во время уборочных работ.

Очёсывающая

Это оборудование позволяет применять инновационный способ уборки зерновых культур. Суть его заключается в следующем: комбайн снимает только зерно, не затрагивая стебля растения. Такой подход снижает расход топлива и минимизирует износ комбайна.

Кроме того, такой способ уборки считается «мягким», поэтому структура зерна остаётся не повреждённой во время уборки. Имеются у таких жаток и недостатки. Например, при скашивании культур с разной длиной стебля, наблюдаются большие потери зерна.

Как регулировать жатку комбайна

Своевременно и качественно проведенный ремонт зерноуборочной техники, правильная обкатка – основа безотказной работы в поле. Особое внимание при подготовке зерноуборочных комбайнов к работе следует обратить на устранение мест возможной утечки зерна.

Иванченко Павел Григорьевич

О базовых технологических настройках, а также о том, что включает в себя герметизация комбайна, корреспонденту «АгроИнфо» рассказал заведующий лабораторией использования машинно-тракторного парка КФ ТОО «КазНИИМЭСХ» Павел Григорьевич Иванченко (на снимке).

Базовые технологические настройки комбайна

Уравновешивающий механизм должен быть отрегулирован так, чтобы обеспечивать горизонтальное положение жатки и силу воздействия башмаков жатки на почву 25-30 кг.

Регулировка режущего аппарата заключается в том, чтобы рабочие поверхности пальцевых вкладышей находились в одной плоскости (допускается рихтовка пальцев). Необходимо отрегулировать с помощью прижимных пластин и регулировочных прокладок зазор между рабочими плоскостями пальцевых вкладышей и сегментов ножа в передней части до 0,8 мм, а в задней – 0,3-1,5 мм. Зазор между прижимом и сегментом не должен превышать 0,5 мм, и регулируется подгибом носка прижима. Ход ножа при этом должен быть легким.

Регулировка мотовила. По вертикали мотовило должно размещаться так, чтобы нижние граблины касались стеблей в точке, расположенной от верхушки колоса на одну треть длины стебля. Частоту вращения мотовила регулируют в зависимости от скорости движения комбайна. При небольших скоростях (до 7 км/ч) отношение линейной скорости мотовила к скорости движения комбайна должна составлять 1,4-1,7, а при увеличенных скоростях (более 7 км/ч) должна составлять 1,2-1,4.

Костанайские комбайны. Коллаж: АгроИнфо

В таблице 1 приведены основные установочные параметры узлов жаток в зависимости от состояния хлебостоя.

Таблица 1 – Основные установочные параметры узлов жаток

Регулировка подборщика заключается в выборе оборотов вала подбирающего механизма. Они зависят от скорости движения комбайна и изменяются при помощи вариатора и должны быть такими, чтобы подбираемый валок плавно заходил под шнек жатки. Разрыв валка и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание валка – о недостаточных.

Наклонная камера. Отрегулировать натяжение цепей транспортера наклонной камеры так, чтобы крайние цепи посредине можно было оттянуть вверх усилием руки на 50-70 мм.

Молотильный аппарат и очистка. Предварительно отрегулировать молотильный аппарат и очистку комбайна, как для пшеницы и влажности хлебостоя 19-20% (влажное). Дальнейшие регулировки осуществлять непосредственно в поле, в зависимости от состояния хлебов и убираемой культуры.

Цифровое обозначение регулировки отражает их очередность. Всегда производите регулировку только одной функции. Прежде чем производить – сначала проверьте результат регулирования. Регулировка не должна вносить изменения более чем на 5% от предыдущей настройки. В случае отрицательного результата увеличьте частоту вращения барабана.

Герметизация комбайна

По словам Павла Григорьевича, для снижения до минимума потерь зерна необходимо тщательно проверить и убедиться в полной исправности уплотнений, как в жатке, так и в молотилке в период подготовки комбайна к работе. Для этого:

Переходной уплотнительный щит (прорезиненный фартук) комбайна «Дон», перекрывающий переход от корпуса жатки к проставке, должен плотно прилегать к днищу проставки, щит звеном соединен с пружиной, усиление натяжения которого регулируют с помощью рифленого зацепа и стопорного болта.
Боковые уплотнительные щиты и переходной щиток, окантованный уплотнительным ремнем, установлены в местах соединения корпуса жатки с наклонной камерой комбайнов «Нива», «Енисей», в местах прилегания металлических щитков допускается зазор не более 1 мм, а в соединениях, где установлены уплотнительные ремни, зазоры не допускаются.
При соединении наклонной камеры жатки с молотилкой необходимо проверить состояние прорезиненного щитка, прикрепленного к брусу, уплотняющему стык между приемной и наклонной камерой.
Убедиться в плотности прилегания крышки барабана к корпусу молотилки. При необходимости ее рихтуют.
Убедиться в плотности прилегания всех крышек люков к панелям молотилки, а при необходимости добиваться этого рихтовкой.
Уплотнить места установки корпусов подшипников приемного битера прорезиненным ремнем или щитками из листовой стали.
Убедиться в плотности прилегания прорезиненных отливов грохота и решетного стана к привалочным плоскостям. В местах соединения уплотнения транспортной доски и продольных уплотнений грохота не должно быть щелей более 2 мм. При необходимости произвести рихтовку привалочных плоскостей.
Устранить щели в местах крепления задних подвесок грохота путем постановки щитков из прорезиненного ремня.
Рихтовкой устранить щели более 2 мм в сопрягаемых поверхностях (кожухи с крышками и люками) элеваторов и шнеков. Зазор в сопрягаемых поверхностях крышек элеваторов, щитов уплотнения, переходных щитков не должен превышать 2 мм.

Читайте так же:

Регулировка скорости коллекторного двигателя переменного тока схема

В период уборки надо ежедневно контролировать состояние уплотнений и при необходимости восстанавливать их.

Правила технологического ухода

Кроме того, Павел Григорьевич советует обращать внимание на комбайн не только перед уборкой, но и во внеуборочное время следить за своим основным помощником. Ученый выделил основные правила ухода:

– при обходе комбайна и внешнем осмотре определите целостность его составных частей и уплотнений; очистите его от чрезмерных скоплений половы, соломистой и растительной массы;

– удалите с помощью специального резака жгуты соломы на рабочих органах (мотовило, шнек) и деталях приводов жатки комбайна (карданный вал, звездочки и др.); – очистите полость камнеуловителя, проверьте плотность прилегания щитка к панели фартука грохота и надежно зафиксируйте его прижимами;

– максимально опустите подбарабанье и произведите очистку его поверхности через смотровые люки на боковых панелях молотилки специальными крюками из комплекта комбайна;

– тщательно взрыхлите каждый сектор стрясной доски и решетный стан грохота от залипаний через боковые люки чистиком; произведите полное открытие жалюзи решет;

– необходимо систематически следить, чтобы жалюзи рабочей поверхности клавишей не были погнуты и имели угол наклона не менее 45 градусов. При работе комбайнов на остистых и засоренных культурах следует регулярно осматривать рабочую поверхность клавиш соломотряса и в случае забивания их остями или зеленью – очистить. Очистку клавишей производить со стороны копнителя, а также через крышку молотилки специальным чистиком из комплекта принадлежностей комбайна;

– уберите принадлежности, запустите молотилку, жатку комбайна и создайте максимальный воздушный поток вентилятором очистки; работайте в течение 3-5 минут до полного удаления продуктов забивания и залипания;

– остановите молотилку, убедитесь в эффективности очистки, восстановите регулировочные параметры в молотильном аппарате, решетном стане и вентиляторе очистки;

– закройте смотровые люки, убедитесь в их плотном прилегании к боковым панелям молотилки.

Прицепные жатки для комбайна

Связаны с трактором или минитрактором сцепкой (например, ЖВП-4.9). Конструктивно очень похожи на предыдущий вид. Только вместо навесного узла имеют сферические шарниры, в башмаки заменены на транспортировочные колеса. В отличие от других разновидностей, более маневренным, поскольку буксируются машиной с меньшими габаритами.

Основные данные

Пластины подачи из нержавеющей стали

Обзор

Пластины подачи из нержавеющей стали являются стандартным оборудованием для жаток серии 600R. Эти пластины, расположенные между режущим аппаратом и большим приемным шнеком, обеспечивают максимально гладкую поверхность для оптимизации потока культуры и гарантируют защиту от коррозии в течение многих лет.

Преимущества

Гладкая и ровная поверхность для обеспечения свободного потока культуры.

Данное решение защиты от коррозии гарантирует оператору сохранение той же самой производительности подачи даже после нескольких лет эксплуатации.

Одно из лучших доступных решений при работе во влажных и тяжелых условиях благодаря низкому коэффициенту трения.

Дополнительные сведения

Пластины подачи из нержавеющей стали имеет очень гладкую поверхность, что обеспечивает уникальную эффективность подачи. По сравнению с обычными стальными пластинами вариант из нержавеющей стали компании John Deere неизменно гарантирует защиту от коррозии даже после нескольких лет эксплуатации, что обеспечивает наилучший поток культуры год за годом с самого первого дня работы.

Привод для тяжелых условий эксплуатации разработан для большей пропускной способности и максимальной эффективности

Обзор

Привод шнека и режущего аппарата для тяжелых условий эксплуатации, расположенный с левой стороны жатки кормоуборочного комбайна, обеспечивает большую пропускную способность и максимальную эффективность и входит в базовую комплектацию жаток 600R.

Схема привода

Преимущества

Редуктор привода режущего аппарата для тяжелых условий эксплуатации.
Муфта скольжения, защищающая подающий шнек, обеспечивает защиту комбайна в случае забивания культурой.
Простая регулировка подъема шнека для уборки рапсового семени.

Дополнительные сведения

Редуктор привода режущего аппарата для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает длительную службу жатки. Редуктор режущего аппарата предусматривает скорость резки 490 об/мин и имеет длину хода 89 мм.

Специально разработанный редуктор обеспечивает плавное линейное движение режущего аппарата и отсутствие вибраций при работе. Такая конструкция редуктора обеспечивает длительный срок службы жатки.

Редуктор привода режущего аппарата для тяжелых условий эксплуатации

Увеличенный высокопроизводительный шнек обеспечивает перемещение большего количества сжатой культуры

Обзор

Увеличенный высокопроизводительный шнек

Читайте так же:

Регулировка картофелесажалки к мотоблоку перед посадкой картофеля

Все жатки кормоуборочного комбайна серии 600R оснащаются увеличенным шнеком диаметром 660 мм с глубокими винтами шнека для подачи большого объема культуры. Такая конструкция обеспечивает наличие очень большой площади под шнеком, что позволяет быстро подавать большие объемы сжатой культуры. Высокопроизводительный шнек поставляется в двух разных вариантах — стандартный шнек и износостойкий шнек.

Преимущества

Все шнеки оснащаются втягиваемыми пальцами по всей ширине шнека.
Конструкция пальцев шнека обеспечивает их быструю замену и установку благодаря наличию фиксаторов пальцев.
Фиксаторы пальцев шнека предотвращают попадание сломанных пальцев внутрь комбайна и сводят к минимуму риск повреждений, вызванных камнями и другими предметами.

Стандартный шнек с пальцами по всей ширине

Дополнительные сведения

Уникальная особенность жаток серии 600R — быстрая регулировка шнека в двух направлениях: по вылету и высоте. Возможность быстрой регулировки позволяет оператору настроить жатку для уборки любых типов культур в любых условиях (например, можно поднять шнек для уборки рапса). При этом обеспечивается плавная подача сжатой культуры и оптимальное соответствие высокой производительности комбайнов John Deere.

Регулировка вылета и высоты

Пальцы по всей ширине шнека

Как указывалось ранее, шнеки жаток кормоуборочного комбайна серии 600R поставляются с втягиваемыми пальцами по всей ширине шнека в стандартной комплектации. Это означает, что на жатке всегда используется по одному дополнительному пальцу между каждым винтом шнека, который позволяет более быстро и равномерно подавать плотную или зеленую массу культуры. Высокопроизводительный шнек отличается удобством обслуживания и максимальным временем бесперебойной работы. Специально разработанные сервисные дверцы на приемном шнеке обеспечивают доступ ко всем приемным пальцам, что гарантирует максимальное время бесперебойной работы и поддерживает эффективность уборочных работ. Для обеспечения максимальной универсальности положение приемного шнека можно регулировать.

Пальцы по всей ширине шнека

Уникальные пальцы John Deere

Втягиваемые пальцы имеют диаметр 16 мм и вылет 125 мм. Пальцы имеют срезную канавку и крепятся с помощью фиксатора, который предотвращает попадание пальцев в комбайн. Замена выполняется быстро и легко.

Автоматическое управление жаткой (AHC)

Обзор

Жатка 600R оснащается двумя датчиками улучшенного контроля управления жаткой (AHC), повторяющими контур земли для обеспечения одинаковой высоты стерни и минимизации риска повреждения жатки на неровной местности. Датчики AHC расположены на левой и правой сторонах жатки.

Управление при наклонной камере с поперечным наклоном

Преимущества

Управление высотой жатки на неровной местности.
Включает в себя управления поперечным наклоном для получения чистого среза при работе на уклонах.
Возможность для операторов управлять удельным давлением жатки на грунт для обеспечения оптимальной производительности даже при работе с полеглыми культурами.
Полная интеграция и возможность регулировки из кабины.

Дополнительные сведения

Автоматические программируемые функции жатки обеспечивают максимальную производительность, удобство управления и комфорт оператора.

Жатка 600R оснащается двумя датчиками AHC, повторяющими контур земли, для обеспечения одинаковой высоты стерни и минимизации риска повреждения жатки на неровной местности. Датчики AHC расположены на левой и правой сторонах жатки.

Жатка 630R поставляется с двумя датчиками AHC в базовой комплектации. Дополнительно можно приобрести третий опциональный датчик AHC, позволяющий добиться максимальной производительности при движении по неровной местности.

Жатка 635R поставляется с тремя датчиками AHC. Дополнительный датчик расположен по центру жатки и поддерживает работу внешних датчиков при движении по неровной местности для обеспечения максимальной производительности.

Датчики AHC

Трехпозиционный подающий стол подходит для уборки всех культур и в любых условиях

Обзор

ВСЕ жатки 600R имеют возможность ручной регулировки режущего аппарата. Режущий аппарат можно установить в три различных положения для соответствия любым типам культур и любым условиям.

Преимущества

Три положения стола обеспечивают идеальный поток культуры.
Расстояние от шнека до ножей 545/595/715 мм.
Благодаря правильному положению стола можно обеспечить идеальное соответствие высоким мелкозерновым культурам, а также один из лучших в своем классе поток культуры при уборке риса.

Трехпозиционный подающий стол

Дополнительные сведения

Режущий аппарат можно установить в три различных положения для соответствия любым типам культур и любым условиям.

Короткое положение рекомендуется для уборки коротких и легких культур, например ячменя или гороха.
Среднее положение предназначено для культур нормальной длины, например пшеницы.
Длинное положение подходит для высоких и полеглых культур, таких как рожь и рапс (положение подачи).

Регулировка расстояния от шнека до режущего аппарата обеспечивает уникальную возможность настроить жатку для оптимальной подачи всех типов культур.

Уборка льна масличного: традиция и альтернатива

В настоящее время наблюдается устойчивый интерес к выращиванию льна масличного. Это обусловлено двумя основными факторами. Спросом на льняное масло, которое применяется при производстве лакокрасочных покрытий, линолеума, пищевых продуктов, лекарственных препаратов и т.д. Высокой рентабельностью возделывания льна. По данным [1] один гектар посева льна масличного обеспечивает такие же экономические показатели, как один гектар посева озимой пшеницы с урожаем не менее 40 ц/га.

По словам льноводов-практиков, выращивание льна масличного не сильно отличается от возделывания других культур. Эта культура хорошо реагирует на гербицидную защиту, характеризуется небольшим выносом питательных веществ из почвы, хорошо разрыхляет почву и является отличным предшественником для пшеницы. Однако уборка льна, которая завершает технологический цикл полевых работ, связана с существенными трудностями.
Как отмечают специалисты, сложности в уборке льна масличного связаны, прежде всего, с биологическими особенностями культуры. Выделим две из них.
Во-первых, лен не только масличная, но также и прядильная культура. В силу этого, в коре растения от основания до верхушки стебля расположены прочные на срез и разрыв, лубяные пучки [2,с.295]. Лубяные пучки придают прочность стеблю и для его срезания требуются в разы большие усилия, чем при кошении, например, пшеницы.
Каждый пучок состоит из большого числа отдельных вытянутых элементарных волокон.
В процессе механической обработки лубяные пучки вспушиваются,

Читайте так же:

Регулировать двигатель на дастер

оголяя кончики элементарных волокон. При взаимодействии волокон с рабочими поверхностями, имеющими выступы или большую шероховатость, происходит сцепление волокна с поверхностью и последующее нарастание слоя волокна. В силу большой тонкости волокон они способны проникать в очень маленькие зазоры и закупоривать их. Кроме этого, вспушенные волокна (в виде пакли) препятствуют свободному прохождению сквозь них, например, семян.

Указанные особенности являются основными причинами проблем, возникающих при уборке льна классическими жатками.
Классическая система уборки предполагает весь выращенный урожай скосить, а затем обмолотить в комбайне. Другими словами, при уборке льна масличного солома, которая в большинстве случаев не представляет никакой ценности для последующего использования, скашивается и подается в комбайн только для того, чтобы вымолотить из коробочек семена. При этом на ее срезание, транспортирование, деформирование, сепарирование тратится топливо, для ее подсушивания выполняется десикация. Кроме этого уборка сопровождается рядом технологических трудностей. Отсюда вывод. Для уборки льна классическая технология не эффективна. Но тогда чем ее заменить?
Ответ прост и давно известен. Не нужно скашивать солому. Обмолот необходимо выполнять на корню без срезания стеблей, например, с помощью жаток очесывающего типа.

Очесывающая жатка представляет собой устройство (рис. 1), которое предназначено для обмолота растений на корню без срезания стеблей.

Жатка включает в себя раму, на которой смонтированы очесывающий барабан, битер-отражатель и шнековый транспортер. Оба барабана оснащены гребенками. Передний барабан предназначен для отражения зерен и транспортировки их в шнековую полость. Очесывающий барабан выполняет функцию непосредственного очесывания растений на корню.

Вращение обоих барабанов навстречу друг другу способствует созданию вакуумного эффекта, необходимого для выравнивания стеблей растений в зоне очеса. Рабочая зона барабанов и шнека закрыта кожухами (4), предотвращающими потери зерна (семян). Жатка агрегатируется с комбайнами путем навешивания на наклонную камеру комбайна

Принцип действия жатки состоит в обмолоте растений на корню путем их очеса гребенками, расположенными на очесывающем барабане жатки. При этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между их зубьями, освобождаясь от зерна (семян). Образующаяся таким образом масса, на 80% состоящая из свободного зерна (семян), под действием сил инерции и воздушного потока перемещается к шнековому транспортеру и наклонной камерой подается в комбайн для окончательного домолота и сепарации.

Сравним уборку льна масличного классическим способом и путем обмолота на корню без срезания стебля в части возникающих при уборке трудностей.

Наименование

Классическая уборка прямым комбайнированием

Очесывающая технология уборки

Предуборочная десикация

Неравномерное созревание семян льна и высокая влажность стеблей вынуждает перед уборкой льна прямым способом проводить его десикацию. Как отмечают практики, делать десикацию нужно не сразу на всех площадях, а постепенно по ходу уборки, так как по мере высыхания стеблей качество кошения, и обмолота ухудшаются из-за одеревенения стеблей и отделения лубяных волокон [4]. Следует отметить, что десикация, как агротехнический прием, достаточно дорогой, тем более, если его надо выполнять в несколько заходов. Кроме этого, при высоких требованиях к качеству семян, химическая обработка растения существенно влияет на их закупочные цены. Таким образом, десикация как технологическая операция, не только затратна, но и сопряжена с уменьшением выручки от реализации семян, что в совокупности уменьшает доходность от возделывания культуры.

Если перед уборкой прямым способом коробочки на 75% спелые, то необходимости в этой операции нет. Влажный стеблестой после очеса остается в поле, в молотилку не попадает, семян не увлажняет. Зачем нести дополнительные затраты? Вместе с этим, если необходимо выравнять влажность семян, то десикацию можно выполнить. Она никак не повлияет на качество очеса.

Режущий аппарат жатки

Если между режущими сегментами и пальцами имеются зазоры, то при скашивании они забиваются паклей, приводя к остановке или поломке жатки. Очистка или ремонт косы занимает много времени, влечет за собой простой комбайна и увеличение сроков уборки. Если сегменты не достаточно острые, то при кошении происходит не столько срезание стеблей, сколько их смятие. Из-за этого некоторые стебли остаются в поле не скошенными. Такого рода потери могут достигать 15% от биологического урожая. Кроме этого нагрузки на сегменты и пальцы возрастают, приводят к поломкам режущего аппарата. Поэтому при подготовке к уборке рекомендуют устанавливать на жатку новую косу, что само по себе недешево [4].
Скошенная солома часто наматывается на мотовило и его приходится чистить от соломы, что приводит к простоям комбайна.

Читайте так же:

Автоматическая регулировка коэффициента усиления в весах

Проблем не существует в виду иного принципа действия жатки. При правильной эксплуатации очесывающей жатки потери стеблями с неочесанными коробочками практически отсутствуют.

Шнек жатки

При отделении от соломы большого количества лубяных волокон, что характерно для пересохшего стеблестоя, волокно может наматываться на шнек, особенно в зоне действия пальчикового механизма, и приводить к остановке комбайна. Очистка шнека от волокна — процесс трудоемкий, занимающий много времени, влекущий за собой простой комбайна и затягивание сроков уборки.

Очесанная масса содержит малое количество соломы, поэтому наматывание соломы на шнек — явление редкое. Чаще всего такое может происходить, когда корневая система льна плохо держится в почве и отдельные стебли не очесываются, а теребятся.

Наклонная камера

На практике бывают случаи, когда лубяные пучки наматываются на ведущие звездочки планчатого транспортера до такой степени, что не выдерживают и рвутся цепи транспортера. Такая поломка влечет за собой продолжительный простой комбайна, а также увеличение сроков уборки.

В наклонной камере при перемещении очесанной массы проблем не наблюдается.

Молотильный аппарат барабанного типа

В этом механизме комбайна чаще всего проявляются следующие проблемы, связанные с уборкой льна. Одна из них связана с невымолотом семян из коробочек. В связи с этим на практике для обмолота льна используют более жесткие режимы. Уменьшают зазоры в подбарабанье, увеличивают число оборотов барабана. Это позволяет улучшить вымолачиваемость, но приводит к травмированию и даже дроблению семян. Как следствие, качество семян ухудшается, а вместе с ним и закупочные цены.
Как отмечают специалисты, жесткие режимы работы молотилки и высокая прочность соломы создают большие нагрузки на элементы конструкции, что приводит к их деформации и разрушению.
Кроме того, интенсивное воздействие на стеблестой рабочих органов молотилки способствует выделению лубяных волокон, которые наматываются на барабан и останавливают его работу. Очистка барабана от намотавшихся лубяных волокон трудоемка, приводит к длительным простоям комбайна, существенно увеличивает сроки уборки. Имеются сведения, что накопившаяся пакля в результате интенсивного трения может привести к возгоранию комбайна.

Поскольку при очесывающей технологии уборки льна солома в молотилку не попадает и в ней выполняется только домолот очесанной массы, то необходимость в жестких режимах обмолота отсутствует. Благодаря этому обстоятельству семена не травмируются, а нагрузки на конструктивные элементы молотилки лежат в допустимых пределах.

Соломотряс

Основная проблема в этом устройстве связана с невытрясом семян льна. Из-за жестких режимов обмолота образуется большое количество вспушенного лубяного волокна (пакли). Пакля (в силу плохой проницаемости для семян) препятствует, вытрясу семян на решетный стан. Потери семян по этой причине достигают 10% и более [3].

Основная масса свободных семян после обмолота на корню через подбарабанье попадает на транспортную доску и далее на решето. Поэтому на соломотряс свободные семена поступают в минимальном количестве. В связи с этим потери семян невытрясом отсутствуют.

Пожнивные остатки

В том случае, если солому после уборки оставляют в поле, то при посеве последующих культур она является большой помехой для сеялок любого типа, так как лубяные волокна делают неработоспособными даже дисковые сошники. Много времени уходит на их очистку от пакли в условиях ограниченности сроков посева.

Солома, которая выходит из комбайна, содержит очень небольшое количество пакли, и последняя не оказывает отрицательного воздействия при работе сеялок с дисковыми сошниками. Очесанная стерня также не мешает севу.

Таким образом, применение очесывающей технологии уборки льна позволяет избежать многих трудностей, которые характерны для классической технологии уборки. Одновременно с этим уборка льна жатками очесывающего типа сопровождается следующим:
— снижением потерь урожая с 30% до 3%;
— ростом производительности в 1,7-2раза;
— экономией топлива на 40-50%.
Расчеты, выполненные на основе данных, полученных при эксплуатации очесывающих жаток, указывают на то, что при уборке 300-400 га льна масличного жатка полностью себя окупает.

Литература:
1. Л. Мищенко. Особенности выращивания льна масличного. http://www.apk-inform.com/ru/oilprocessing/59032#.V-JuSBBkiUk
2. С.М. Бугай. Растениеводство. Киев: Вища школа. — 1975
3. И. В. Тараймович. Особенности технологии уборки льна масличного в условиях Западного Полесья Украины. http://technology.snauka.ru/2013/06/2107
4. Лен — культура прибыльная или марудная?/ Г. Жолобецкий// Пропозиция/ — 2017. — № 5. — С. 68-71. http://propozitsiya.com/vyrashchivanie-lna-maslichnogo-keys-baryshevskaya-zernovaya-kompaniya

Авторы:
к. т. н. Коропченко С. П.,
Заведующий отделом инженерно-технических исследований Института Лубяных культур НААН Украины.

Шварцман М. Е.,
Главный инженер ООО «Укр.Агро-сервис»

Важно! Копирование и использование материалов разрешается только в случае указания ссылки
на ООО "Укр.Агро-сервис", как на источник получения информации.

голоса

Рейтинг статьи

Регулировки комбайна «Нива»