Appletaxi.ru

Реальное авто
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация нефтегазовых сепараторов

Классификация нефтегазовых сепараторов

Устройство, применяемое промышленными предприятиями для очистки сырья от остаточного образования газов и воды, называется сепаратор. Главный функционал:

  • распределение нефти и газа при дистилляции по нефтяной скважине, трубопроводу;
  • устранение остаточной жидкости;
  • уменьшение вибрационного воздействия в процессе перегонки от емкости до окончательной переработки.

Итоговый материал применяется для регулирования гидродинамического сопротивления, принимает участие в технологических действиях разделения нефти и пенной массы, которая образуется при доставке.

Нефтегазовые сепараторы

Сепараторы нефтегазовые — специализированное емкостное оборудование, предназначенное для отделения нефти от газа или воды за счет разной плотности жидкостного материала, т.е для получения чистого продукта. Также применяются для удаления инородных частей.

Отличительная особенность оборудования: безусловная стойкость к воздействию нефти. Подлежат использованию в районах с сейсмичностью до 6 балов включительно и при температурном режиме 40-60 градусов ниже ноля.

Описание

Представляет собой сложную конструкцию, состоящую из следующих сборочных единиц: корпусов, днищ, опор, фланцев, патрубков, прокладок, штуцеров и т.д. При производстве основных металлических частей оборудования используются стали марок ст20, 092Г2С, 10Г2 и других с достаточными антикоррозийными характеристиками. Подлежит установки в местах сбора и переработки продукции нефтедобывающей отрасли. Маркируются аббревиатурой НГС, НГСВ (конструкция со сбросом воды).

Поставляются в двух основных исполнениях:

  1. изделия, выполненные из стали марки 16ГС-6, предназначаются для работы при температуре -30 градусов;
  2. сепараторы, выполненные из стали марки 09Г2С, предназначаются для работы при температуре -60 градусов

Принцип действия — постепенное понижение давления и повышение температуры, и гравитационное разделение различных субстанции по плотности. Уровень подаваемой жидкости в оборудование регулируется специализированными приспособлениями (уровнемеры) и поддерживается в заданных пределах.

Основные технические характеристики:

  • рабочая среда — нефть, газ, вода;
  • объем емкостного оборудования: 6.3,12.5, 25,50 и 100м 3 ;
  • величина рабочего давления 0.6-2.5 МПа;
  • расчетное условное давление до 6.3;
  • температура среды до 100 градусов.

Поставляются в следующих видах:

  • оборудования, оснащаемые депульсаторами в формате узловых механизмов отбора газа ;
  • изделия, оснащенные дупульсаторными элементами и пеногасителями;
  • без доп. комплектации;
  • сепараторы, оборудованные насадками для тушения пены.

Критерии классификации:

  • технология очистки газа — центробежная, гравитационная, фильтрационная;
  • количеств фаз — один, два;
  • форма конструкции — цилиндрическая, сферическая;
  • положение в пространстве — вертикальное, горизонтальное, гидроциклонное.
Читайте так же:
Регулировка скорости вентилятора печки калина

Маркируются в обязательном порядке с указанием типа, расчетное и рабочее давление, внутренний диаметр и материальное исполнение, ТУ.

Варианты климатического исполнения:

  1. УХЛ по ГОСТ 15150(регионы с умеренным и холодным климатом);
  2. ХЛ по ГОСТ 1515(районы с холодным климатом).

Преимущества:большая пропускная способность (до 20000 м 3 /сутки), возможность подбора сепаратора под определенную задачу.

Классификация нефтегазовых сепараторов

По типу размещения и монтажа различают стационарные и автономные модели сепараторов. При этом конструкции обеих категорий могут быть выполнены в цилиндрической, сферической или прямоугольной форме.

Конструктивные особенности диктуют формат создания таких конструкций:

  • Вертикальные устройства;
  • Горизонтальные емкости.

При этом бюджетный приоритет сохраняется за горизонтальными моделями. К тому же некоторые из них, например, — сферические, обладают большим объемом. В то же время вертикальные модели более компактны и могут использоваться на ограниченной площади. К тому же они более продуктивны при переработке нефти с малой долей содержания газовых компонентов, что требует специального обустройства для управления газовыми потоками.

В современных конструкциях нефтегазовых сепараторов применяется устройство предварительного отбора газов посредством специального штуцера.

Сепаратор с циклонным вводом

Назначение

Нефтегазовый сепаратор с циклонным вводом обеспечивает разделение газожидкостной смеси на компоненты за счет действия центробежных сил.

Газовый сепаратор представляет собой стальной вертикальный цилиндрический сосуд, объем которого подбирается в зависимости от проходимого через него количества газожидкостной смеси.

Конструкция

  • -корпуса
  • -штуцеров для ввода и вывода продукта
  • -а также штуцеров для присоединения предохранительного клапана и приборов КИПиА .

Для обслуживания сепаратора техническим персоналом в корпус вмонтирован люк – лаз.

Сосуд устанавливается на железобетонный фундамент в форме цилиндра и оборудуется лестницами и площадками с ограждениями.

Внутри сепаратора монтируются:

  • Сетчатый рукав – каплеотбойник ,
  • Устройство тангенциального ввода
  • Разделяющая перегородка с отверстием в центре
  • Разделяющая перегородка в половину сечения корпуса с присоединенной сетчатой вертикальной перегородкой

Принцип работы

Газожидкостная смесь через входной штуцер вводится в аппарат. Проходя циклон, смесь приобретает вращательное движение. Под воздействием центробежной силы капли жидкости отбрасываются к стенке сепаратора. Зона вращающейся смеси ограничивается перегородкой с отверстием. Жидкость стекает по стенкам и перегородке. Через отверстие падает в гравитационный отстойник.

Читайте так же:
Линзовые фары на ваз и их регулировка

Газ под действием радиального течения смеси, обусловленного вязкостью закрученного потока, перемещается к его оси, попадает в осевую зону разряжения и через каплеотбойник выносится из аппарата.

Капли жидкости от каплеотбойника падают в отстойник. В отстойнике жидкость, из-за разницы удельного веса, под действием силы гравитации разделяется на две фазы. Нефтепродуктовая фаза, как более легкая, собирается в верхней части отстойника, откуда выводится через штуцер.

Вода, как более тяжелая жидкость, собирается в нижней части аппарата, откуда выводится по мере её накопления. Уровни фаз контролируются установленными в корпусе аппарата датчиками, и регулируются автоматически в заданных регламентом пределах.

Технические характеристики нефтегазовых сепараторов

Шифр аппаратаОбъем, м³Давление условное, МПаКоличество капле-
уловителей П
Диаметр,
Dв, мм
Толщина
стенки,
днища,
K, Sд,
мм
Длина,
L, мм
Объемная производитель-ностьМасса, кг
Тип IТип I-ПТип IIТип II-П
по нефти, м³по
газу
м
³
НГС 0,6-12006,30,6812008651120+100207002690280026402750
НГС 1,0-12001,086511233002690280026402750
НГС 1,6-12001,6106545314003090320030303140
НГС 2,5-12002,5126567390003690380035903700
НГС 4,0-12004,0186604550005090520049805090
НГС 6,3-12006,316256758749006945705667256836
НГС 0,6-160012,50,616008819045+225414004314457841784446
НГС 1,0-16001,088190467004510476944004569
НГС 1,6-16001,6128220629005675593455365795
НГС 2,5-16002,5168221780007140739969707229
НГС 4,0-16004,022836111000097631002295709829
НГС 6,3-16006,332841714950013500138701320013570
НГС 0,6-2000250,624200081010186+430622006429729161857047
НГС 1,0-20001,01010104700007692855474778339
НГС 1,6-20001,61210133944008687954984729334
НГС 2,5-20002,5181021111720011829127461151312413
НГС 4,0-24004,0251032016500016742176071621017076
НГС 0,6-2400500,6322400812889160+800829001490210660919010310
НГС 1,0-24001,010128939350011240125431088012183
НГС 1,6-24001,6141294412550014145154481377615068
НГС 2,5-24002,5201296415630019760210631924020543
НГС 4,0-24004,0301312822000029190304932832029623
НГС 0,6-30001000,64830001015215300+150012400016845198321629019277
НГС 1,0-30001,0121522914000019310222971860021587
НГС 1,6-30001,6181524118800025500284872479027777
НГС 2,5-30002,5251532023400036110390973567038657
НГС 4,0-30004,0401551533000053910568975274055727
НГС 0,6-34001500,66434001217770450+225016500024591284492404127899
НГС 1,0-34001,0141777418700031550354083056034418
НГС 1,6-34001,6201782625100041090449484010043958
НГС 2,5-34002,5281787231200056800606585526059118
НГС 4,0-34004,05018061440000981001019589575099608
Читайте так же:
Как отрегулировать сцепление газон некст

Сепаратор нефтегазовыйСепаратор газовый

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Сепарационные аппараты, используемые для разделения продукции скважин на жидкие и газовые фазы, в процессе эксплуатации подвергаются статическим и динамическим нагрузкам, а также различным видам коррозии и износа. При этом не исключается возможность выхода отдельных элементов аппарата из строя, что влияет на срок службы (ресурс) работы всего оборудования.

На основании изложенного возникает проблема надежности и безопасности дальнейшей эксплуатации указанного вида оборудования.

1.2 Настоящие "Методические указания по диагностированию нефтегазосепараторов и отстойников с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации" (в дальнейшем — методические указания) разработаны с целью установления возможности дальнейшей эксплуатации нефтегазосепараторов и отстойников с рабочим давлением до 10 МПа (в дальнейшем — оборудования).

Отдельные типы диагностируемого оборудования приведены на рисунках 1-6.

Рисунок 1 — Нефтегазосепаратор типа НГС

Рисунок 2 — Установка блочная сепарационная типа УБС

Рисунок 3 — Блочная автоматизированная установка с предварительным сбросом пластовой воды типа УПС

Рисунок 4 — Отстойник типа ОГ

Рисунок 5 — Отстойник типа ОВД

Рисунок 6 — Отстойник типа ОБН

1.3 Действие методических указаний распространяется на оборудование различных типов, если это оборудование:

— выработало регламентированный технической документацией ресурс эксплуатации;

— не имеет установленного срока эксплуатации и эксплуатируется более 20 лет;

— не имеет установленного срока эксплуатации и возникает необходимость в его определении.

1.4 Комплекс работ по проведению диагностирования, с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации оборудования, включает:

— анализ технической документации;

— проверку прочности сосуда расчетом (сосуд — как основной элемент оборудования, работающего в наиболее тяжелых и сложных условиях);

— оценку остаточного ресурса работы сосуда;

— оформление результатов диагностирования.

1.5 При диагностировании, т.е. оценке технического состояния группы однотипного оборудования, например, отстойников (однотипных по конструктивному и материальному исполнению и работающих в одинаковых рабочих условиях), допускается:

Читайте так же:
Регулировка задних колес лада гранта

— производить полный комплекс этапов работ согласно требованиям методических указаний для отдельного представителя данной группы оборудования и в зависимости от полученных результатов, снижать объемы работ по диагностированию на другом оборудовании данного типа.

1.6 Диагностирование оборудования проводится предприятием — владельцем оборудования или специализированным предприятием, имеющими соответствующее разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора РФ на право проведения данного вида работ.

1.7 Выполнение работ по диагностированию оформляется приказом по предприятию — владельцу оборудования.

Приказ может быть оформлен на диагностирование одного или нескольких единиц оборудования.

1.8 В содержании приказа должны быть указаны:

— наименование организации, проводящей диагностирование;

— сроки его проведения;

— состав назначаемой комиссии по диагностированию оборудования, с указанием должности и фамилий руководителя работ (председателя комиссии) и его членов.

Рекомендуемая форма приказа приведена в приложении А.

1.9 В состав комиссии включаются лица, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, с привлечением в случае необходимости специалистов, имеющих лицензию Госгортехнадзора РФ на право проведения диагностических работ.

1.10 К работам по проведению диагностирования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую аттестацию на знание "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96)* и "Положения о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России" (РД 01-24-93)**.

здесь и далее по тексту;

1.11 Предприятие — владелец оборудования для проведения диагностирования должно обеспечивать:

— предоставление комиссии требуемой технической и эксплуатационной документации;

— предоставление контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, соответствующих требованиям правил безопасности и производственной санитарии;

— условия безопасности проведения работ.

1.12 Диагностирование оборудования рекомендуется совмещать по срокам проведения с техническим освидетельствованием или капитальным ремонтом.

Читайте так же:
Регулировка газораспределительного механизма на тракторе

1.13 При проведении диагностирования оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности в полном соответствии с требованиями, указанными в разделе "Требования техники безопасности" настоящих методических указаний.

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок, включает в себя следующие виды мероприятий:

-Ремонт и замена отслужившего срок эксплуатации газового оборудования или его частей;

-Ремонт строительного объекта, внутри которого размещается ГРУ или ГРП – замена электрики, вентиляции, отопления и других коммуникаций;

-Ремонт или замена шкафов ГРПШ и ГРПБ, а также размещенного в них оборудования.

При проведении капитального ремонта газорегулирующего оборудования, газоснабжение пропускают по обводной линии или байпасу, при их наличии. В самой системе, давление понижают до атмосферного, а также производят продувку для вытеснения газа. Также в целях безопасности, капитальные изменения вносятся при выключенном электропитании во всем помещении блока или здании ГРП.

Эксплуатация и обслуживание газорегулирующих устройств ГРП и ГРУ, производится только специализированным персоналом, обученным технике безопасности при работе с подобными установками. Точное соблюдение сроков техосмотра, обслуживания и ремонта, позволяет не только добиться стабильной и безопасной работы оборудования, но и продлить срок его службы на длительное время.


Наверх

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector